1.蒸汽鍋爐要檢測是哪里規定的

《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》

第十章 檢 驗

第201條 在用鍋爐的定期檢驗工作包括外部檢驗、內部檢驗和水壓試驗。鍋爐的使用單位必須安排鍋爐的定期檢驗工作，各級安全監察機構對檢驗計劃的執行情況和檢驗質量進行監督檢查。

從事鍋爐定期檢驗的單位及檢驗人員應接照》和《鍋爐壓力容器檢驗員資格考核規則》的規定取得相應資格。

第202條 在用鍋爐一般每年進行一次外部檢驗，每兩年進行一次內部檢驗，每六年進行一次水壓試驗。

在《特種設備安全監察條例》范圍內的蒸汽鍋爐必須定期檢驗。

2.鍋爐年檢標準多少mpa以上的要檢驗,國家哪條法律有這個要求

是根據國家《特種設備安全監察條例》和《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》規定執行的：

《特種設備安全監察條例》

第九十九條 本條例下列用語的含義是：

（一）鍋爐，是指利用各種燃料、電或者其他能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數，并對外輸出熱能的設備，其范圍規定為容積大于或者等于30L的承壓蒸汽鍋爐；出口水壓大于或者等于0.1MPa（表壓），且額定功率大于或者等于0.1MW的承壓熱水鍋爐；有機熱載體鍋爐。

《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》

第2條本規程適用于承壓的以水為介質的固定式蒸汽鍋爐及鍋爐范圍內管道的設計、制造、安裝，使用、檢驗、修理和改造。

汽水兩用鍋爐除應符合本規程的規定外，還應符合《熱水鍋爐安全技術監察規程》的有關規定。本規程不適用于水容量小于30L的固定式承壓蒸汽鍋爐和原子能鍋爐。

第十章檢驗

第201條在用鍋爐的定期檢驗工作包括外部檢驗、內部檢驗和水壓試驗。鍋爐的使用單位必須安排鍋爐的定期限檢驗工作，各級安全監察機構對檢驗計劃的執行情況和檢驗質量進行監督檢查。

從事鍋爐定期檢驗的單位及檢驗人員應按照《勞動部門鍋爐壓力容器檢驗機構資格認可規則》和《鍋爐壓力容器檢驗員資格鑒定考核規則》的規定取得相應資格。

第202條在用鍋爐一般每年進行一次外部檢驗，每兩年進行一次內部檢驗，每六年進行一次水壓試驗。

當內部檢驗和外部檢驗同在一年進行時，應首先進行內部檢驗，然后再進行外部檢驗。

電力系統的發電用鍋爐內部檢驗和水壓試驗周期可按照電廠大修周期進行適當調整。

對于不能進行內部檢驗的鍋爐，應每三年進行一次水壓試驗。

3.關于室內蒸汽管道的規范什么的

1988年的 11范圍 本工藝標準適用于民用及一般工業建筑蒸汽壓力不大于0.8MPa管道及附屬裝置安裝工程。

12施工準備 2.1材料設備要求 2.1.1管材：碳素鋼管、無縫鋼管、管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平現象。 2.1.2管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不標準等缺陷。

2.1.3閥門：鑄造規矩，無毛刺、裂紋，開并靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。 2.1.4附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、補償器等應符合設計要求，并有出廠合格證和說明書。

2.1.5其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、襯墊、電氣焊條等選用符合標準要求。 2.22.2主要機具： 2.2.1機具：砂輪鋸、套絲機、電錘、臺鉆、電焊機、煨彎器、千斤頂。

2.2.2工具：管鉗、壓力案、臺虎鉗、氣焊工具、手鋸、手錘、活扳子、倒鏈。 2.2.32.2.3其它：水平尺、鏨子、鋼卷尺、線墜、小線等。

2.3作業條件： 2.3.1位于地溝內的干管安裝，應在清理好地溝，安裝好托吊卡架，未蓋溝蓋板前安裝。 2.3.2架空的干管安裝，應在管支托架穩固定后，搭好腳手架再進行安裝。

2.3.3架空的干管安裝，應在管支托架穩固定后，搭好腳手架再進行安裝。 3操作工藝 3.13.1工藝流程： 安裝準備 → 預制加工 → 卡架安裝 → 管道安裝 → 附屬裝置安裝 → 試壓沖洗 → 防腐保溫 → 調試驗收 3.2安裝準備： 3.2.1認真熟悉圖紙，根據土建施工進度，預留槽洞及預埋件。

3.2.2按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向、卡架位置畫出施工昌圖。把干管起點、末端和拐彎、節點、預留口、坐標位置等找好。

3.3蒸汽管道安裝： 3.3.1水平安裝的管道要有適當的坡度，當坡向與蒸汽流動方向一致時，應采用I=0.003的坡度，當坡向與蒸汽流動方向相反時，坡度應加大到I=0.005~0.01。干管的翻身處及末端應設置疏水器（圖1-35）。

蒸汽管末管疏水器 說明：1.疏水器安裝距離；高壓50~60m；低壓30~40m 2.高壓管道時，活接頭改用法蘭盤 圖1-35 3.3.2蒸汽干管的變徑、供汽管的變徑應為下平安裝，凝結水管的變徑為同心。管徑大于或等于70mm，變徑管長度為300mm；管徑小于或等于50mm變徑管長度為200mm（圖1-36）。

圖1-36 3.3.3采用絲扣連接管道時，絲扣應松緊適度，不允許纏麻，涂好鉛油，絲扣上到外露2~3扣，對準調直時印記為止。 3.3.4安裝附屬裝置時，設備的進出口支管位置應設閥門，并在設備始端裝置疏水器。

3.4其它操作參照1—5。 3.5方型補償器安裝： 3.5.1方型補償器在安裝前，應檢查補償器是否符合設計要求，補償器的三個臂是否在一個水平上，安裝時用水平尺檢查，調整支架，使方開明補償器位置標高正確，坡度符合規定。

3.5.2安裝補償器應做好預拉伸，按位置固定好，然后再與管道相連接。預拉伸方法可選用千斤頂將補償器的兩臂撐開或用拉管器進行冷拉。

3.5.3預拉伸的焊口應選在距補償器彎曲起點2~2.5m處為宜，冷拉前應將固定支座牢固固定住，并對好預拉焊口處的間距。 3.5.4采用拉管器進行冷拉時，其操作方法是將拉管器的法蘭管卡，緊緊卡在被預拉焊口的兩端，即一端為補償器管端，另一端是管道端口（圖1-37）。

而穿在兩個法蘭管卡之間的幾個雙頭長螺栓，作為調整及拉緊用，將預拉間隙對好并用短角鋼在管口處貼焊，但只能焊在管道的一端，另一端用角鋼卡住即可，然后擰緊螺栓使間隙靠攏，將焊口焊好后才可松開螺栓，取下拉管器，再進行另一側的預拉伸，也可兩側同時冷拉。 圖1-37 3.5.5采用千斤頂頂撐時，將千斤頂橫放置補償器的兩臂間，加好支撐及墊塊，然后啟動千斤頂，這時兩臂即被撐開，使預拉焊口靠攏至要求的間隙。

焊口找正，對平管口用電焊將此焊口焊好，只有當兩端預拉焊口焊完后，才可將千斤頂拆除，終結預拉伸。 3.5.6水平安裝時應與管道坡度、坡向一致。

垂直安裝時，高點應設放風閥，低點處應設疏水器。 3.5.7彎制補償器，宜用整根管彎成，如需要接口，其焊口位置應設在直臂的中間。

方型補償器預拉長度應按設計要求拉伸，無要求時為其伸長量的一半。 3.5.8管道熱伸量的計算公式：△L=αL(t 2 —t 1 ) 式中△L——管道的熱伸量（mm）； α——管材的線膨脹系數（鋼管為0.012mm/m·℃）； L——管道計算長度（m）; t 2 ——熱媒溫度（℃）； t 1 ——管道安裝時的溫度（℃），一般取—5℃。

3.63.6套筒補償器安裝（圖1-38）： 圖1-38 3.6.1套筒補償器（見圖1-38）應安裝在固定支架近旁，并將外套管一端朝向管道的固定支架，內套管一端與產生熱膨脹的管道相連接。 3.6.2套筒補償器的預拉伸長度應根據設計要求，設計無要求時按表1-20要求預拉伸。

預拉伸時，先將補償器的填料壓而不服蓋松開，將內套管拉出預拉伸的長度，然后再將填料壓蓋緊住。 套筒補償器預拉長度表表1-20 補償器規格（mm） 15 20 25 32 40 50 65 75 80 100 125 150 拉出長度（mm） 20 20 30 30 40 40 56 56 59 59 59 63 3.6.3套筒補償器安裝前，安裝管道時應將補償器的位置讓出，在管道兩端各焊一片法蘭盤，焊接時要求法蘭垂直于管道中心線，法蘭與補償器表面相互平行，加墊后襯墊應受力均勻。

3.6.4套筒補償器的。

4.燃氣 法律法規 規范 數據庫

序號 類別 法律、法規和其他要求 1 法律 《中華人民共和國安全生產法》 （2002-6-29） 2 《中華人民共和國建筑法》（1997-11-01） 3 《中華人民共和國標準化法》（1988-12-29） 4 《中華人民共和國招標投標法》 （1999-08-30） 5 《中華人民共和國產品質量法》 （2000-07-08） 6 《中華人民共和國行政許可法》 （2003-8-27） 7 《中華人民共和國計量法》 （1985-09-06） 1 法規 《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》 （CJJ33-2005） 2 《城鎮燃氣室內工程施工及驗收規范》（CJJ94-2003） 3 《城鎮燃氣設計規范》 （GB50028-93-2002年版） 4 《輸氣管道工程設計規范》（ GB50251） 5 《工程測量規范》 （GB50026-93） 6 《采暖與衛生工程施工及驗收規范》（GBJ242-82） 7 《建筑采暖衛生與煤氣工程質量檢驗評定標準》（GBJ302-88） 8 《建筑工程質量檢驗評定標準》（GBJ302-89） 9 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345 10 《石油天然氣鋼質管道對接焊縫超聲波探傷及質量分級》SY4065 11 《建筑設計防火規范》GBJ16 12 《供電系統設計規范》GB50052 13 《建筑地基基礎設計規范》GB50007 14 《建筑設計防火規范》GBJ16 15 《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB 50236 16 《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規范》SY0401 17 《鋼質管道焊接及驗收》SY/T4103 18 《常壓鋼制焊接油罐磁粉探傷技術標準》SY/T0444 19 《磁粉檢驗方法》ASTM E709 20 《鋼制對焊管件》SY/T0510 21 《鋼質管道及儲罐腐蝕控制工程設計規范》SY0007 22 《天然氣》GB17820 23 《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》GB50058 24 《化工企業靜電接地裝置設計規范》HGJ28 25 《供電系統設計規范》GB50052 26 《石油天然氣鋼質管道對接焊縫射線照相及質量分級 》SY4056 27 《建筑設計防火規范》GBJ16 28 《建筑滅火器配置設計規范》GBJ140 29 《建筑物防雷設計規范》GB50057 30 《天然氣計量 系統技術要求》GB/T18603 31 《鋼制壓力容器》GB150 32 《現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范》 （GB50236-98） 33 《工業金屬管道工程施工及驗收規范》 （GB50235-97） 34 《石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規范》 （SY/T4079） 35 法規 《石油天然氣管道跨越工程施工及驗收規范》 （SY/T4070） 36 《給水排水管道工程施工及驗收規范》 （GB50268） 37 《混凝土工程施工質量驗收規范》 （GB50204） 38 《天然氣》 （SY/T7514-88） 39 《工程建設監理設定》（建[95]737號） 40 《建設工程施工現場管理規定》 （建設部令第15號） 41 《中華人民共和國工程建設強制性標準》 （2000-8-21） 42 《施工現場安全防護用具及機械設備使用監督管理規定》 （建[98]146號） 43 《建設項目（工程）竣工驗收辦法》 （1990-08-18） 44 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》 （GB11345） 45 《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》（GB985-80） 46 《輸氣管道工程設計規范 》（GB50251-94） 47 《鋼管環縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級 》（GB/T12605） 48 《碳鋼焊條》（GB/T5117-1995） 49 《鋼制彎頭》（SY5257-91） 50 《埋地鋼質管道犧牲陽極陰極保護設計規范》（SY/T0019） 51 《鋼制對焊無縫管件》（GB12459） 52 《管路法蘭及墊片》（JB/T74） 53 《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》（GB50231） 54 《城鎮燃氣調壓器》 （GB16802-1997） 55 《輸氣管道工程設計規范》（GB50251-94） 56 《石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第一部分.A級管鋼管》（GB/19711.1-1997） 57 《城鎮燃氣埋地鋼質管道腐蝕控制技術規程》（CJJ95） 58 《室內裝飾裝修材料-溶劑型木器涂料中有害物質限量》（GB18581-2001） 1 其它規定 《城鎮燃氣設施運行、維護和搶修安全技術課程》（CJJ51-2001） 2 《建筑業企業資質管理規定》（建設部令第87號） 3 《石油天然氣管道保護條例》（2001-7-26） 4 《建筑工程施工發包與承包計價管理辦法》（2001-11-05） 5 《建設工程質量管理條例》（2000-01-30） 6 《建設工程勘察設計企業資質管理規定》（2001-6-29 ） 7 《工程監理企業資質管理規定》（2001-8-23） 8 《壓力管道安裝單位資格認可實施細則》（國家質量技術監督局2000-06-08）。

5.燃氣管道檢測執行什么標準

1鋼制燃氣管道的檢測技術 國內鋼制燃氣管道的檢測技術已經趨于成熟，管道定位以及外防腐檢測技術主要分為三種，分別是PCM+（直流電流衰減法）、SL-2188（皮爾遜檢測法）和DCVG（直流電位梯度檢測法）。

1.1 PCM+（直流電流衰減法） 1.1.1檢測原理 PCM+檢測原理及設備，發射機采用24V的鉛蓄電池，通過陰極保護測試樁或者閥門井向管道施加特 定的低頻直流電，通過接收機來定位管道的位置和埋深。PCM+使用A字架測量管道防腐層情況，正常情況下使用A字架測出的方向指向遠離發射機方向（可以理解為方向指向破損點，破損點在無限遠處），如果突然發現使用A字架測出的方向指向發射機方向，則說明存在漏點信號，可能存在破損點。

1.1.2 優缺點分析 PCM+定位準確，一個人可以同時完成管道定位和管道外防腐層檢測，能夠直接讀取管道埋深，缺點是設備比較沉重，一般只能測埋深6m以內的管道，測量水泥路下方管道的外防腐層相對麻煩；還有兩個是所有電信號檢測設備的共同點：1.一旦遇到完全接地的閥門井或者其他電流流失嚴重的情況將導致檢測無法繼續；2.會受到其他電信號（例如電纜，其他管線）的干擾。 1.2 SL-2188（皮爾遜檢測法） 1.2.1 檢測原理 SL-2188的檢測原理與PCM+類似，發射機向管道 發射交流信號，一個接收機用于管道定位，一個接收機用于管道外防腐層檢測。

SL-2188對于管線定位方法分為極大值法和極小值法，實際測量量中常用的是極小值法，極小值法使用探桿測量磁場的垂直分量， 當探桿處于管線正上方時，接收機顯示的信號強度最小。SL-2188對于管線埋深的方法分為45°法、80°法和極大值法，實際測量中常用的是45°法。

首先使用極小值法找出管道的位置A并做下標記，將探桿垂直于地面，使探頭與地面呈45°，將探頭沿垂直于管線方向移動，找出信號最小的點B，那么AB之間的距離就是地面到管道中心的的距離。 SL-2188的管道外防腐層檢測采用“人體電容” 法，通過人體做檢測儀的感應元件。

兩個檢測人員手 持感應器沿管道垂直（或者平行）方向行走，當檢測員 走到漏點附近時，接收機顯示信號強度增加，當走到 漏點正上方時，接收機顯示信號強度最大，從而準確 找到漏蝕點。 1.2.2 優缺點分析 SL-2188結果測量比較準確，外防腐層檢測結果 與PCM+基本相同，缺點是：1.外防腐層檢測受地形影響較大，容易受到樹林，山坡等地形因素影響；2.需要的檢測人員較多，需要一人負責管道定位，兩人負責外防腐檢漏；3.無法檢測垂直上下彎頭處的外防腐層。

1.3 DCVG（直流電位梯度檢測法） 1.3.1 檢測原理 其檢測原理是向鋼質管道施加一個直流信號，直流信號沿著管道流動。當管道防腐層在某處發生破損時，會有較大的電流信號從破損點處流出，在破損點周圍土壤中會產生一個電位梯度分布。

在實際檢測中會采用高阻抗毫伏表測量破損點旁地面上兩個硫酸銅參比電極之間的電位差。通過檢測電壓梯度場總的電壓梯度就能檢測并確定防腐蝕層破損點的大小及位置，可根據檢測數據判定破損的嚴重程度。

1.3.2 優缺點分析 這種檢測方法的優點是可以估算出防腐層破損點大小，且該檢測方法不易受到外界環境變化的影響， 操作簡單、檢測結果準確，但無法檢測防腐層是否剝離，檢測速度慢。 2 PE燃氣管道的檢測技術 PE燃氣管道在國內使用時間還不長，其檢測技術 大多處于起步階段，主要功能局限在定位階段。

2.1 敷設示蹤線 2.1.1 檢測原理 示蹤線敷設思路，將具有一定強度的絕緣示蹤線 （一般是銅線）緊貼管道頂部或者側面（需要統一標準）進行敷設，同時設立信號源井，信號源井可以充分利用閥井來進行設置，在管道上方設立標志物，減少測量誤差。檢測示蹤線一般通過信號源井施加電信號，根據電信號判定示蹤線位置，從而間接判定PE管道的位置，從根本上來說與檢測金屬管道的原理相同。

2.1.2 優缺點分析 示蹤線法是目前國內外普遍采用的方法，但是其缺點也是非常明顯的： 1.示蹤線線徑較小，容易被施工挖斷或者自然應力破壞；2.示蹤線的絕緣防水一旦沒有處理好將導致信號泄漏，檢測異常；3.示蹤線的首末端容易被埋或者剪斷，不易尋找。2.2 APL聲學管道定位儀 這種定位儀主要用于測量定位一個截面的管道數量和位置，發射機和接收機是一個整體，工作原理是儀器向地下發出超聲波，然后采集反射的頻率，延時及信號強度，每15~30cm測量一次，探測至少3次，儀器處理后將會顯示第幾次探測的位置下方存在管道。

優點是每個截面最多能夠同時探測3條管道，可以得到深度的估算值，一體機不需要特定的信號加載設施，適用于整體開挖地段確定管道的數量；缺點是儀器比較笨重，同溝管道鋪設可能會對探測結果產生影響，不適用于一條管道長距離的走向判斷。

6.壓力管道定期檢包括鍋爐主蒸汽管道嗎

壓力管道定期檢包括鍋爐主蒸汽管道。

臨檢大綱的部分：

4.2.5.1 鍋爐鋼架：

(1)鍋爐鋼架制造質量檢驗報告；

(2)鍋爐鋼架基礎劃線簽證記錄；

(3)基礎交接驗收記錄、混凝土基礎及二次澆灌強度試驗報告；

(4)鍋爐鋼架安裝記錄及驗收簽證書；

(5)鍋爐鋼架高強度螺栓連接副試驗報告和施工記錄；

(6)鍋爐鋼架焊接質量技術記錄；

(7)鍋爐鋼架安裝技術措施（或作業指導書）；

(8)鋼架沉降觀測記錄。

4.2.5.2 鍋爐受熱面：

(1)鍋爐受熱面組合、安裝和找正記錄及驗收簽證書；

(2)鍋爐受熱面及聯箱的清理、通球記錄及驗收簽證書；

(3)鍋爐受熱面安裝技術措施（或作業指導書）；

(4)圖紙會檢記錄；

(5)施工技術交底記錄；

(6)水壓試驗用水水質合格報告；

(7)水壓試驗時加于水中防腐藥液的成分分析報告；

(8)水壓試驗用壓力表的校驗報告；

(9)水壓試驗用臨時堵頭和其他受壓臨時管道的強度計算書；

(10)臨時管道和貯水容器沖洗、清理記錄；

(11)所有參加水壓試驗的主要管道及支吊架安裝技術記錄；

(12)鍋爐安裝和焊接專業施工組織設計；

(13)經審批的水壓試驗方案措施和水壓試驗后，鍋爐防腐措施。

4.2.6焊接施工資料：

4.2.6.1 鍋爐焊接情況匯報。

4.2.6.2 焊接質量保證措施。

4.2.6.3 焊接工藝評定報告。

4.2.6.4 焊接熱處理匯總資料。

4.2.6.5 焊接和熱處理作業指導書（或措施）。

4.2.6.6 焊接材料管理制度。質保書和跟蹤記錄。

4.2.6.7 焊工、熱處理及無損檢驗人員的資格證書。

4.2.6.8 標有焊口、金相檢驗、硬度、探傷和蠕脹測點位置的主管道單線立體圖。

4.2.6.9 金屬試驗室技術管理制度和技術責任制。

4.2.6.10 受熱面、鍋爐聯絡管、本體管道、安全閥管座、主蒸汽、再熱蒸汽、給水管道的焊接技術和檢驗資料（包括外觀驗評記錄、代樣檢驗報告、無損檢驗報告、焊口返修記錄和熱處理、硬度及金相、光譜檢驗報告）。

4.2.6.11 水壓試驗范圍內的焊接一覽表與相應的技術記錄圖。